原标题：【今日头条】从“脏乱差”到“净齐优”的蜕变——炭素一厂组装区域“变形记”
炭素一厂组装区域自2011年8月投产运行以来，已有7年时间了。随着现场环境的改善，设备维护得到了有力保障，生产效率也大大提高，原来四个生产班组减少为三个、应急式检修变为每天8小时计划检修、班组产量由100组/班提升到200组/班……
据悉，该区域不但承担着电解用阳极的生产任务，同时还要对使用过的残极进行破碎。一旦生产起来，整个车间地面不一会儿就会积厚厚一层灰；皮带地坑更是乌烟瘴气，若要巡检，人根本就没法下脚；每班打扫卫生，灰尘扬起又落下，完全就是灰尘搬家。因此，区域环境一直为人诟病。
2014年，某厂家人员到组装区域进行用户回访，他们经过中控室，爬上残极抛丸机检查设备，整个地面和设备上的积灰足有一寸厚，手扶在头顶的栏杆上，积灰灌了一脖子。临走前，老外通过翻译说：分公司组装车间是他到过的所有组装车间里最脏的。当时在场的人听了，都不由得脸上发烧、心怀惭愧。看到现场情况以及反映出来的问题，分公司决定进行彻底整改。年中，分公司实施了对灰尘飞扬最严重的电解质人工下料口的改造，将下料口与生产现场采用砌墙隔离，极大地降低了厂房粉尘飞扬问题。同时，请来兄弟单位除尘专家，组织技术员及操作工开展专业培训；对组装区域所有除尘器进行了一次详细会诊。按照专家给出的方案，经过两个月的整改，组装所有除尘器恢复正常，各灰尘点收尘效果明显，打扫卫生再也没以前那么脏了、地面水泥露出来了、可以下地坑检查设备了……
2017年，分公司又通过改造、招投标等形式，将组装区域电解质破碎工作全部移至600kA厂房。另外，区域多措并举，持续改进，又陆续开展了厂房亮化、人车分流、悬链防护等现场整治活动。好多原先来过组装的人，都感到非常惊异，几乎每个人都由衷地感叹：组装真是发生了翻天覆地的变化！
清爽的工作环境激发了区域每一名员工工作的积极性，从曾经的“脏乱差”变身“净齐优”，处处整洁有序，干净明亮，每个角落都呈现出了崭新的面貌。组装人将以此为新的起点，在分厂各级领导的关怀下，将继续努力落实三大攻坚战的要求，力争各项工作上取得更大的成效，为分公司爬坡过坎保生存作出新的更大的贡献！（文/戴育新；图/陈胜文）返回搜狐，查看更多
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